不仅如此，ABB多个机器人工作站也在本届工博会上集体亮相，全面展现ABB机器人在3C产品装配、柔性物流、激光复合焊接、机床上下料、包装行业高速分拣等领域的应用场景。以ABB机器人物流解决方案为例，模块化设计的智能机器人分拣系统，实现了存储、拾取、分拣三项功能的全自动化操作，将仓储物流系统的处理能力提升40%以上，投资及运营成本降低35%至50%，目前已成功应用于用户的智能ABB变频器物流中心。此外，全球首款全面支持虚拟现实与增强现实技术的机器人离线编程仿真软件 借助可穿戴设备，让现场观众亲身体验虚拟的机器人工作场景，从更多角度感受工厂的设备布局。展会上，ABB还通过YuMi拍照和咖啡制作等方式在与观众的趣味互动中展示这一全球首款人机协作机器人在自主学习、视觉定位、引导式编程与精密运动控制等方面的强大功能，吸引了众多观众驻足参观。

 

面对柔性生产、按需定制的大趋势，未来智能工厂离不开智能的运动控制解决方案。具备互联功能的ABB传动和电机产品，以及涵盖伺服电机和伺服驱动器的运动控制解决方案，通过快速、**的运动控制帮助生产线提高生产效率、能源效率和安全性。ABB明星产品——低压电机智能传感器、本土研发的ABB变频器*新款HDS系列永磁交流同步伺服电动机、AC500安全PLC也悉数展出。此外，电机智能检测和服务、传动远程服务、数字化模型以及ABB食品饮料行业解决方案和智能实验室，则从数字化角度展示如何以创新的科技和服务，推动工厂业务模式的转变和新的价值创造。结合ABB机器人的多种应用，一个未来的智能工厂雏形跃然于眼前。

 

作为ABB工厂自动化解决方案的重要组成部分，机器人成为ABB展区*大亮点的之一。在工博会现场，ABB应用于3C行业的*新款小型机器人IRB1100首次亮相，ABB还正式发布了应用于快速连续冲压自动化的机器人IRB760FX和ABB白车身柔性包边专机系统。在连续冲压自动化解决方案中，IRB 760FX机器人可实ABB变频器现准确、快速、稳定的冲压自动化生产，其每分钟14次的速率将整线生产过程的效率提升至新高度；应用于汽车门盖连接生产的ABB全新白车身柔性包边专机系统，提供了柔性的模块化解决方案，提高了包边质量和白车身生产速度，将传统的包边节拍时间缩短了50%。